L'ensemble de toronnage (1) comporte une unité d'entraînement (3) dont le mouvement rotatif est transmis au crochet de frettage (2) pour le frettage au moyen d'un fil ou analogue, par un mouvement rotatif (w) autour de l'axe longitudinal dudit crochet (2).

L'industrie communautaire transforme les matières premières en cordages de fibres synthétiques. Les phases principales du processus de production sont: une phase d'extrusion (les matières premières sont fluidifiées pour obtenir un fil utilisable), une phase de toronnage (de manière à obtenir des torons) et une phase de torsion ou de tressage (torsion ou tressage des torons pour constituer le cordage).

Etant donné que les fils métalliques de support de charge sont cassants, ils ne peuvent être suffisamment déformés pendant les processus de toronnage classiques de câbles, de sorte que soit maintenu leur agencement hélicoïdal.

Selon l'invention, les angles de toronnage ($g(a)¿j?, $g(a)¿j?')

Après l'étape d'enroulage, une prise (7) est formée par toronnage des boucles (6a, 6b) au cours d'une autre étape, de manière à fabriquer une bobine (6) à prises.

Les câbles en acier présentent également d'autres spécifications comme le sens de toronnage, le préformage ou certaines propriétés particulières (câbles compactés, grelins, câbles avec résistance à la rotation).

L'invention porte sur un appareil de toronnage comprenant un préformeur fixé à un arbre de préformeur ; un guide d'âme ajustable fixé à l'arbre de préformeur ; et une bague positionnée à distance du préformeur et centrée sur un axe longitudinal de l'arbre de préformeur ; un espace étant formé entre la bague et le guide d'âme ajustable, à travers lequel un élément de toronnage peut passer.

les machines (commetteuses) qui réalisent simultanément le toronnage et le câblage, en particulier pour la fabrication de grosses ficelles ou de cordes et câbles de diamètre relativement réduit;

L'invention concerne un procédé de réalisation d'un toron ou d'un câble (20), qui consiste à toronner/câbler des fibres (2) et/ou des fils métalliques en un point de câblage/toronnage (3) pour obtenir le toron ou le câble (20).

Les câbles en acier présentent également d'autres spécifications comme le sens de toronnage, la préformation ou certaines propriétés particulières (câbles compactés, grelins, câbles avec résistance à la rotation).

Sont exclus de cette sous-position les machines effectuant les opérations préliminaires au toronnage, à savoir notamment le peignage, l'étalage, le doublage, les étirages successifs et le filage, ainsi que les métiers à retordre des types utilisés en filature et dont certains peuvent également servir à la fabrication de ficelles fines par retordage de fils de carets (no 8445).

Plusieurs fils (3), notamment des fils (3) présentant une faible déformabilité plastique comme, par exemple, les fils d'acier, sont simultanément enroulés sur une bobine à plusieurs fils (10) et/ou les fils ainsi enroulés (3) sont déroulés simultanément dans un dispositif de toronnage (12) pour être ensuite toronnés.

Le faisceau (4) est tordu entre le premier point de toronnage (5) et un deuxième point de toronnage (8) dans l'axe de toronnage, et après le deuxième point de toronnage (8), le faisceau (4) est à nouveau maintenu bloqué en torsion.

Dans un procédé de fabrication de torons, en particulier sectoriels, avec un sens de toronnage alternant, lesquels sont constitués de différents conducteurs de câble (2) le long d'un axe de toronnage, les différents conducteurs de câble sont alignés dans une zone d'entrée (3), maintenus bloqués en torsion et regroupés en un faisceau (4) dans un premier point de toronnage (5).

Chaque unité est formée par plusieurs fibres optiques (24-24) qui sont assemblées sans toronnage.

Les tubes tampons sont toronnés autour de l'élément résistant central selon un motif de toronnage, comprenant des reprises dans la direction de pas des tubes tampons et la couche de liant maintient les tubes tampons en position.

Un tel flexible de frein est produit par un procédé consistant à former une première couche de renforcement sur le tube en caoutchouc interne, par toronnage, à faire pénétrer une résine liquide thermodurcissable à travers les fibres de renforcement constituant la première couche de renforcement, par trempage de la première couche de renforcement dans la résine liquide thermodurcissable à faible viscosité, à former une seconde couche de renforcement par toronnage, et à mouler par extrusion un tube en caoutchouc externe sur la seconde couche de renforcement.

De manière appropriée, une couche de matière plastique est appliquée sur le brin d'âme (3) avant le toronnage des brins de torons (2), lesdits brins de torons (2) étant enfoncés dans la couche de matière plastique (7), de préférence avec chauffage de la couche de matière plastique (7).

Le dispositif de connexion de fil (1, 10) destiné à connecter le conducteur à noyau fibreux (21) configuré par toronage de plusieurs fils conducteurs à noyau fibreux formés par placage d'une surface d'une fibre avec un métal conducteur électrique comprend un rivet (3) présentant une broche (5) en forme de tige et une tête (6) s'étendant vers l'extérieur à partir de la broche (5) destinée à être montée sur une partie d'extrémité du conducteur à noyau fibreux (21), et une borne en forme de plaque (4) présentant une ouverture (8) à travers laquelle la broche (5) est insérée et à laquelle le rivet (3) est connecté, et une partie de chevauchement (9) chevauchant la tête (6).

Dispositif de toronnage de cables en sens alterne

Machine à fretter comportant un ensemble de toronnage (1) et un crochet de frettage (2).

A cet effet, est proposé un fil électrique 1 qui comprend : un fil de cœur 3 réalisé par toronnage d'une pluralité de fils élémentaires 5 chacun fait d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, et qui a une forme circulaire en section ; et une couverture isolante 4 recouvrant le fil de cœur 3.

L'invention concerne un câble à fibres optiques (910) qui comprend des éléments d'âme (914) enroulés selon un motif de toronnage, les éléments d'âme (914) comprenant des tubes qui entourent des fibres optiques.

L'invention a pour objet de toronner les fils (3) avec une double torsion pour réaliser un toron de qualité, c'est-à-dire en garantissant une longueur identique des différents fils, selon le principe du toronnage sur des toronneuses à haut rendement.

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